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產品與服務

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1.鑽機、修井機檢測 評估及監理

      鑽機、修井機監理

      具有國家甲級設備監理資質,已監理的鑽修井設備從車載修井機,到人工島模塊鑽井,從皮帶、鏈條傳動機械鑽機到先進的交流變頻電動鑽機

      鑽井(修井機)綜合評估

      中石油集團公司指定的鑽機、修井機作業隊伍設備能力評價機構,在石油鑽采設備檢驗及評價方麵擁有10餘項省部局級科研成果,是國際互認鑽機檢驗評價機構。曾參與國際仲裁檢驗,為國產鑽機出口商避免了5000萬美元的索賠。

      1)鑽機、修井機整體狀態檢驗(API CATⅢ、API CATⅣ)

      在役鑽機、修井機檢驗

      新鑽機、修井機出廠驗收檢驗

      2)井架承載能力測評

      井架仿真數值分析

      運用雲計算仿真分析軟件,對井架進行靜態分析、模態分析和缺陷模擬分析,得出井架應力分布規律、井架固有頻率以及模擬缺陷對井架整體強度的影響,為井架實測提供依據。

      井架承載能力評定

      在井架承受載荷的情況下,采集井架關鍵杆件應力應變值,依據API spec4F《石油天然氣工業 鑽采設備 鑽井和修井井架、底座》、《AISC鋼結構設計規範》等標準對數據進行分析,得出井架當前狀況下的最大承載能力,並成功推廣應用於底座、海洋平台吊機臂、淨化廠煙囪扶正塔架、防噴器吊架、通訊塔架等安全測評。

      井架動態綜合評定

      運用動態測試手段,對井架的動態應力應變、模態參數等進行實測,實時采集井架動態數據進行解釋和分析處理,綜合評定井架靜態、動態應力應變、位移、模態參數與井架承載能力之間的關係。

      3)頂驅、絞車檢測檢驗

      綜合運用壓力試驗、無損檢測、磨損測量、溫度監測、功能性檢查等手段,對頂驅、絞車等進行檢驗,實時診斷頂驅和絞車的液壓、電氣、潤滑和機械等係統零部件存在的故障,並提出維修保養方案。

      4)泥漿泵故障診斷

利用高靈敏度振動和溫度傳感器組,多方位采集泥漿泵液力端往複運動及動力端旋轉部位,診斷出鑽井泵液力端和動力端的運行故障,並提出整改方案,可有效避免因非正常停機或過度維修而影響鑽井過程。

2.柴油機綜合性能評價

      柴油機台架實驗

      具有檢測參數全麵、控製穩定、精度高、計量準確度高等優點,可用於不同類型柴油機試驗,能開展柴油機維修後性能評價試驗、監測技術研究、節能產品台架試驗、柴油機判廢檢測及指標研究、節能產品開發試驗等工作。

      最大功率係數測試

      采用無負載測試方法,利用便攜式的儀器和裝置,可實現在作業現場對柴油機最大功率的測試,並根據最大功率可計算出絞車鋼繩最大拉力和大鉤最大提升力,預知目前絞車鋼繩和大鉤的承受能力,為鑽井安全生產提供了技術保障,填補了國內柴油機現場測試的技術空白。

      運行參數集中監控

      針對柴油機燃油消耗量、輸出功率、各缸溫度、扭矩、轉速、壓力等信號進行采集、傳輸,從而實現柴油機運行參數的集中監控。

      旋轉軸功率多通道無線監測

      可用於柴油發動機、泥漿泵、絞車、轉盤,以及電動機、泵等設備輸出功率的實時監測。具有多通道同步測量,能消除設備運行波動測量誤差,測量高效、準確;近距離和遠距離兩種無線傳輸方式,能隨時掌握設備的運行狀況,建立能效管控中心。

      柴油機故障診斷測試技術

      基於燃燒質量檢測技術,可檢測出柴油發動機包括爆震、不平衡、壓縮泄漏、燃料消耗過大等故障;基於性能監測技術,可對的額定功率、扭矩、效率等進行評估;基於動態檢測技術,可發現柴油發動機閥門泄露、活塞環泄露、缸套及活塞環磨損、進排氣口磨損、進排氣口積碳、閥門導杆磨損等故障。

3.鋼絲繩檢測檢驗

      基於漏磁檢測原理,檢測鋼絲繩內外部斷絲、磨損、鏽蝕、壓傷等缺陷,確保鋼絲繩的使用安全。目前在塔裏木油田二勘、四勘、六勘等單位得到廣泛應用。

4.基於物聯網的油田設備設施信息化管理技術

      自主研發了井下高溫-高壓RFID嵌入式電子標簽及封裝工藝技術,以及地麵設備、儀器儀表等專用RFID電子標簽,為井下工具和地麵設施的ID智能識別、基礎信息管理、追蹤定位、使用監控、檢-維修監管、服役履曆管理、曆史數據二次挖掘等提供一套基於物聯網的全生命周期的管理係統,達到管理的標識化、標準化、智能化。

5.井場電氣安全檢測

      擁有國家《CNAS檢查機構認可》資質、《安全生產檢測檢驗機構》資質和《海洋石油安全中介機構》資質。在井場電氣檢測中,發現和督促整改安全隱患上萬餘起,已成為油田公司的常態化檢測項目。

6.計量器具、螺紋量規檢定及校準

      擁有壓力表、壓力變送器等計量器具的檢定、校準和維護能力,測量範圍在0.1MPa~300MPa之間,具備送檢和在線檢測資質。可針對油套管螺紋工作量規、鑽杆螺紋工作量規、圓柱螺紋工作量規、統一英美國家標準螺紋工作量規進行檢定、校準工作。

7.安全防護設施檢定及校準

      針對空氣呼吸器、一氧化碳檢測報警器(儀)、二氧化硫檢測報警器(儀)、氧測定儀(報警器)、硫化氫氣體檢測儀、可燃氣體檢測報警器的安全性能進行檢定、校準和維護。

8.連續油管檢測評價

      自主研發的連續油管現場檢測係統,對連續油管裂紋、壁厚損失、橢圓度等參數進行檢測,配套的檢測係統軟件可實時呈現連續油管的橢圓度,動態的二維彩色雲圖,缺陷位置及大小。現場檢測係統可實現非接觸、快速在線檢測,現場安裝方便,適用於不同管徑,不同壁厚的連續油管。

9.CNG地下儲氣井檢測評價

      合運用遠場渦流檢測裝置、磁法檢測裝置、水下視頻實時成像裝置、地麵絞車及控製顯示係統,配合獨立開發的控製分析軟件,實現了對CNG地下儲氣井橢圓度、腐蝕、裂紋的檢測和實時數據結果顯示及成像,突破了目前國內類似設備僅能測試儲氣井壁厚的局限性。

      創新形成的CNG地下儲氣井完整性評價方法,包括CNG儲氣井風險評價方法、剩餘強度評價方法並集成了固井質量評價方法。在風險評價的基礎上開展檢驗並立足檢驗結果進行強度評價,創新地突破了承壓設備的傳統檢驗方法和不基於檢測作評價的傳統方式,檢驗的針對性和評價的可靠性大大提高,實現了經濟性與安全性的統一。經過四川省科技成果鑒定,該項目整體成果達到了國際先進水平。

11.油套管氣密封扣檢測評價

      通過檢測封隔器在套管內部絲扣上下部位的密閉空間,利用氦氣分子量小、易泄漏的特點對油套管絲扣進高壓氮氣密封性檢測。

12.安全、環保監督

      作為中國石油行業首家實施第三方安全監督的專業化單位,擁有應對三高(高壓、高危、高含硫)鑽井複雜能力的特色安全監督專業化隊伍。建立了以高危井的駐井監督為基礎,以重點井的遠程視頻監控為核心的“4十4”監督管理模式,製定了《施工作業監督檢查規範(總則)》、《鑽井作業安全檢查規範》和《井下作業安全檢查規範》等一係列監督標準,開發了生產安全預警係統、事故分析軟件及遠程監控係統,在石油天然氣勘探開發領域創造了不菲業績。

13.安全評價

      評價範圍包括石油天然氣開采業;石油 加工、化學原料、化學品及醫藥製造業;燃氣主產及供應業、煉焦業;房屋和土木工程建設;管道運輸業;機械設備製造業、電器製造業;輕工業、紡織業、煙草加工製造業。可對石油行業地球物理勘探、鑽井、測錄井、井下作業、陸上采氣、管道運輸、工程建設施工等專業開展安全生產標準化企業評審及培訓。

14.環境保護

      長期致力於油氣開采環境保護的研究,擁有高濃度鑽井汙水處理成套設備、汙染物快速固化高效處理特色技術和工藝以及微生物處理技術,具備空氣和廢氣、水和廢水、土壤和固體廢棄物、廠界和環境噪聲、天然氣H2S含量等5大類168個參數的監測能力,開發的環境應急監測信息係統為突發環境汙染事故提供強有力的技術支持。